Wenn Anlagen stehen, Termine kippen oder Standardlösungen versagen, komme ich ins Spiel.
Über 20 Jahre Erfahrung in der Roboterprogrammierung, Inbetriebnahme und Fehleranalyse. Ich unterstütze Unternehmen dann, wenn Projekte unter Druck geraten, Bestandsanlagen instabil laufen oder der Produktionsanlauf zuverlässig funktionieren muss.
Kein Theoretiker. Kein PowerPoint-Berater. Sondern jemand, der Roboteranlagen in der Praxis wieder stabil, taktzeitfähig und produktionsbereit macht.
Dücker Robotics GmbH ist Teil des Netzwerks die-roboterprogrammierer.de.
Praxis in Roboterprogrammierung, Inbetriebnahme, Retrofit und Produktionsanlauf.
Tiefe Systemerfahrung über Herstellergrenzen hinweg, inklusive Vision, Safety und Tracking.
Geholt, wenn Anlagen nicht sauber laufen, Schnittstellen haken oder Termine brennen.
Erfahrung aus anspruchsvollen Projekten bei OEMs, Zulieferern und Sonderanlagen.
Der richtige Ansprechpartner für schwierige Fälle
Ich werde typischerweise dann hinzugezogen, wenn eine Anlage nicht stabil läuft, Programme unzuverlässig sind, Kamerasysteme Probleme machen oder unter echtem Termindruck wieder Produktionssicherheit entstehen muss.
Mein Fokus liegt auf schneller technischer Klarheit, sauberer Struktur und belastbaren Lösungen statt Symptombehandlung.
Senior-Level statt Experiment
Wenn ein Projekt kritisch ist, hilft keine lange Lernkurve. Entscheidend ist, dass jemand die typischen Fehlerbilder, Standards, Schnittstellen und Inbetriebnahmefallen bereits aus realen Anlagen kennt.
Probleme werden zügig eingegrenzt, statt tagelang Symptome zu verwalten.
Kein Tunnelblick auf ein System, sondern belastbare Erfahrung über mehrere Plattformen.
Entscheidend ist nicht die schöne Theorie, sondern eine Anlage, die stabil läuft.
Genau dann stark, wenn Termine eng sind und Fehler teuer werden.
Leistungen
Ich unterstütze nicht nur bei Neuprojekten. Mein größter Hebel liegt dort, wo Anlagen bereits existieren und schnell wieder stabil, sicher und produktiv laufen müssen.
Inbetriebnahme & Produktionsanlauf
Roboterzellen und Linien unter realem Zeitdruck in Betrieb nehmen, Programme stabilisieren, Prozesse sauber anfahren und Taktzeiten erreichen.
Fehlersuche & Stabilisierung
Wenn Programme instabil sind, Schnittstellen haken, Kamerasysteme unzuverlässig laufen oder Altanlagen Probleme machen, analysiere und behebe ich die Ursache.
Offline- & Online-Programmierung
Praxisnahe Programmierung für ABB, FANUC, KUKA, Doosan, Universal Robots und Yaskawa mit Fokus auf belastbare Abläufe statt Demo-Lösungen.
Retrofit & Umbauten
Bestehende Anlagen anpassen, erweitern, modernisieren und wieder produktionsfähig machen – inklusive Altcontroller und gewachsenen Systemlandschaften.
Vision, Bin Picking & Conveyor Tracking
Integration von 2D/3D-Kamerasystemen, Greifpunktberechnung, Lagescan, KLT-Handling und Tracking mit Keyence, VMT, Vathos, Cognex, Isra und Sick.
Safety, Busse & Schnittstellen
SafeMove, SafeOperation, MRK-Anwendungen sowie Bus- und Protokollintegration über PROFINET, Profibus, Interbus, DeviceNet, EtherCAT, Modbus und TCP/IP.
Wofür ich typischerweise gerufen werde
- Anlage läuft nicht stabil: sporadische Fehler, Taktprobleme, unsaubere Abläufe, Stillstände.
- Projekt unter Druck: Terminlage kritisch, Inbetriebnahme stockt, Anlauf muss abgesichert werden.
- Bestandsanlage problematisch: Altanlage, Retrofit, Erweiterung, Umbau oder schlecht dokumentierte Systemlandschaft.
- Vision / Tracking / Safety klemmt: Kamerasysteme, Conveyor Tracking, sichere Räume oder Schnittstellen greifen nicht sauber.
Was Kunden davon haben
„Ich arbeite nicht theoretisch – ich bringe Anlagen zum Laufen.“
Mein Mehrwert ist nicht hübsche Selbstdarstellung, sondern technische Wirksamkeit: Ursachen finden, Komplexität strukturieren und eine Anlage wieder in einen stabilen Produktionszustand bringen.
Gerade in kritischen Projekten zählt Erfahrung. Nicht nur mit einem Hersteller, sondern mit unterschiedlichen Robotersystemen, Standards, Bussystemen und realen Problemen aus dem Feld.
Projekterfahrung
Proof statt BehauptungEin Auszug aus Projekten und Technologien, die zeigen, dass hier keine Marketinghülle steht, sondern breite und tiefe Praxiserfahrung aus realen Anlagen, Linien und Produktionsumgebungen.
OEMs & Automotive
Projekte u. a. bei BMW, VW, Audi, Daimler, Ford, Opel sowie bei zahlreichen Zulieferern und Anlagenbauern.
Tracking & Handling
ABB Conveyor Tracking, FANUC Line Tracking, KUKA ConveyorTech bei mehreren Felgenherstellern und Handling-Anlagen.
Safety & Multirobot
ABB SafeMove / SafeMove Pro, KUKA SafeOperation, ABB MultiMove sowie sichere und koordinierte Mehrrobotersysteme.
Vision & Kamerasysteme
Praxis mit Keyence, VMT, Vathos, Isra, Cognex, Sick, OnRobot für Lagescan, Bin Picking und KLT-Handling.
Applikationen & Prozesse
Handling, PVC, Schäumen, Kleben, Schweißen, Lackieren, Laser-Applikationen, externe Achsen, Greifer- und Wechselsysteme.
Controller & Tools
KUKA KRC1 / KRC2 / KRC4 / KRC5 / VKRC / iiwa, ABB RobotStudio / RAPID, FANUC R-30iB / CRX / Roboguide und mehr.
Über mich
Alexander Dücker – Roboterprogrammierer seit 2001. Mein Schwerpunkt liegt auf anspruchsvollen Inbetriebnahmen, Fehlersuche, Retrofit, Produktionsanlauf und der Stabilisierung von Anlagen, die unter realen Bedingungen funktionieren müssen.
Ich arbeite seit vielen Jahren in Umgebungen, in denen Ausreden nichts bringen: Automotive, Zulieferindustrie, Sondermaschinenbau, Kameraintegration, Safety und Schnittstellen unter echtem Termin- und Produktionsdruck.
Wenn eine Anlage bereits Probleme macht oder ein Projekt festgefahren ist, hilft Erfahrung mehr als Theorie. Genau das ist mein Profil.
Kontakt
Sie haben ein laufendes Problem, eine kritische Inbetriebnahme oder brauchen kurzfristig einen erfahrenen Roboterprogrammierer, der nicht erst eingearbeitet werden muss?
Dücker Robotics GmbH
Tizianstraße 23B · 53844 Troisdorf
Telefon: +49 151 26811549
E-Mail: duecker@duecker-robotics.de
Am schnellsten geht es direkt per Telefon oder Mail mit kurzer Projektbeschreibung. Wenn es brennt, sagen Sie einfach klar, was gerade nicht läuft und wo der Engpass ist.
