Inbetriebnahme & Produktionsanlauf
Unterstützung bei neuen Anlagen, Umbauten und Hochläufen – mit Fokus auf stabile Abläufe, saubere Programme, belastbare Schnittstellen und schnelle technische Entscheidungen.
Roboterprogrammierung für kritische Projekte
Roboterprogrammierung
für Unternehmen,
wenn es kritisch
wird.
Über 20 Jahre Erfahrung mit KUKA, ABB und FANUC. Ich unterstütze Unternehmen, wenn Anlagen instabil laufen, Bestandsprogramme Probleme machen oder Inbetriebnahmen unter echtem Termin- und Produktionsdruck funktionieren müssen.
Kein allgemeines Beratungsgerede. Sondern belastbare technische Hilfe für reale Anlagen, reale Schnittstellen und reale Probleme in Produktion, Anlauf, Umbau und Retrofit.
Dücker Robotics GmbH ist Teil des Netzwerks die-roboterprogrammierer.de.
20+ Jahre Praxis
Seit 2001 in Roboterprogrammierung, Inbetriebnahme, Fehlersuche, Retrofit und Produktionsanlauf.
KUKA · ABB · FANUC
Erfahrung mit modernen Systemen und älteren Bestandsanlagen, inklusive Safety, Vision, Tracking und Retrofit.
Automotive-erprobt
OEMs, Zulieferer, Sondermaschinenbau, Handling, Schweißen, Kleben, Kamerasysteme und Produktionsdruck.
Direkt einsetzbar
Kurze Einarbeitung, schnelle technische Klarheit und lösungsorientierte Umsetzung statt Zeitverlust.
Wenn Standardlösungen nicht mehr reichen
Ich werde typischerweise dann hinzugezogen, wenn eine Anlage nicht stabil läuft, Programme historisch gewachsen sind, Schnittstellen haken oder unter Termindruck wieder Produktionssicherheit entstehen muss.
Mein Fokus liegt auf schneller Analyse, sauberer Struktur und Lösungen, die in der Praxis tragfähig sind – nicht auf hübschen Erklärungen ohne Wirkung.
20+
Jahre Robotik-Praxis
3
Kernhersteller tief im Fokus
Safety
SafeMove, SafeOperation, Bestandsanlagen
Tracking
Vision, Conveyor, Schnittstellen, Anlauf
Technische Unterstützung für kritische Roboterprojekte
Ich unterstütze dort, wo Projekte technisch anspruchsvoll, zeitkritisch oder historisch belastet sind: Inbetriebnahme, Fehlersuche, Optimierung, Safety, Vision, Conveyor Tracking, Retrofit und saubere Stabilisierung von Bestandsanlagen.
Fehlersuche & Anlagenstabilisierung
Wenn Roboteranlagen instabil laufen, Programme unzuverlässig reagieren oder Fehler niemand sauber eingrenzen kann, bringe ich technische Klarheit in die Anlage.
Retrofit & Bestandsanlagen
Erfahrung mit älteren Programmen, gewachsenen Strukturen, Standards, Altlasten und Umbauten, die ohne komplette Neuerfindung zuverlässig weiterlaufen müssen.
Safety & sichere Inbetriebnahme
Unterstützung bei SafeMove, SafeOperation und verwandten Safety-Themen – inklusive Diagnose, sauberer Parametrierung und technischer Fehleranalyse im Anlagenkontext.
Vision, Tracking & Schnittstellen
Kamerasysteme, Conveyor Tracking, Feldbus-Themen und Anlagenkommunikation sind oft die Stellen, an denen Projekte instabil werden. Genau dort setze ich an.
Direkte Projektunterstützung
Kein langes Onboarding ohne Wirkung. Ziel ist schnelle technische Einsatzfähigkeit und pragmatische Unterstützung direkt an der realen Aufgabe.
RobetorVR
Eigene VR-Entwicklung für Robotik: Roboter, Szenen, Objekte und technische Inhalte in Virtual Reality räumlich darstellen, verstehen und interaktiv erlebbar machen.
Typische Situationen, in denen ich geholt werde
Viele Anfragen kommen nicht in ruhigen Projektphasen, sondern genau dann, wenn Termine kippen, Anlagen unzuverlässig laufen oder intern niemand mehr eine saubere Ursache greifen kann.
Wenn Sie das kennen
- Anlage läuft instabil: Fehler treten nur sporadisch auf oder sind nicht sauber reproduzierbar.
- Produktionsanlauf unter Druck: Die Anlage muss laufen, obwohl Programme, Schnittstellen oder Abläufe noch nicht sauber stabil sind.
- Bestandsprogramme sind gewachsen: Niemand möchte sie anfassen, aber so wie sie sind, kosten sie Zeit und Nerven.
- Tracking / Vision / Safety macht Probleme: Genau die Themen, die im Alltag am meisten blockieren.
- Interne Ressourcen reichen nicht: Know-how fehlt, Zeit fehlt oder die Anlage ist zu speziell.
Was ich dann einbringe
- Schnelle Analyse: Wo liegt die technische Ursache wirklich und wo nur das Symptom?
- Praxis statt Theorie: Lösungen müssen in der Anlage funktionieren, nicht nur auf dem Papier.
- Struktur in Altanlagen: Bestehendes verbessern, ohne unnötig alles neu zu zerlegen.
- Klare Kommunikation: Technisch direkt, lösungsorientiert und ohne unnötiges Theater.
- Belastbare Umsetzung: Fokus auf Stabilität, Nachvollziehbarkeit und Produktionsfähigkeit.
KUKA, FANUC und ABB mit echter Projekterfahrung
Nicht oberflächlich, sondern mit realer Erfahrung aus Inbetriebnahme, Bestandsprojekten, Produktionsanlauf, Safety, Tracking und Fehlersuche.
KUKA
KRC1, KRC2, KRC4, KRC5, VKRC und iiwa – inklusive SafeOperation, WorkVisual, KRL, Retrofit, Tracking und Produktionsanlauf. Auch ältere KUKA-Umgebungen sind kein Fremdland.
FANUC
Erfahrung mit klassischen FANUC-Anlagen, R-30iB, CRX, Roboguide, Line Tracking, Kamerasystemen, Bestandsanlagen und technisch kritischen Produktionsumgebungen.
ABB
ABB Programmierung mit RAPID, RobotStudio, SafeMove, MultiMove, Conveyor Tracking, IRC5 und gewachsenen Bestandsstrukturen – inklusive Fehlersuche und Anlagenstabilisierung.
Erfahrung aus realen Projekten statt Folienwissen
Die Stärke liegt nicht in schönen Buzzwords, sondern in echter Projekterfahrung über viele Jahre, unterschiedliche Anlagen und anspruchsvolle Produktionsumgebungen hinweg.
OEMs & Automotive
Erfahrung aus Projekten bei bzw. im Umfeld von BMW, Audi, VW, Porsche, Daimler und weiteren industriellen Produktionsumgebungen mit hohem Qualitäts- und Termindruck.
Handling, Schweißen, Kleben, Vision
Von klassischen Handlingsaufgaben über Punktschweißen und Klebeapplikationen bis hin zu Kamerasystemen, Tracking und liniennahen Problemstellungen.
Altanlagen & Umbauten
Gerade dort, wo Systeme nicht mehr neu sind, Standards gewachsen sind und Fehlerbilder komplex werden, zeigt sich belastbare Praxiserfahrung.
„Wenn Projekte festhängen, Programme historisch gewachsen sind oder niemand die Ursache sauber greifen kann, braucht es keinen schönen Vortrag – sondern jemanden, der es technisch auseinandernehmen und wieder stabil zusammenbauen kann.“
Warum Unternehmen mich holen
Nicht wegen großer Worte, sondern weil technische Probleme in realen Anlagen sauber gelöst werden müssen.
Schnelle Einarbeitung
Ich komme in Projekte, um schnell wirksam zu werden – nicht um mich erst lange in Standards, Altprogramme und Strukturen einzuarbeiten.
Technische Tiefe
Erfahrung mit Robotik, Safety, Vision, Tracking, Kommunikation und Bestandsanlagen – also genau den Stellen, an denen Projekte häufig kippen.
Direkte Kommunikation
Klar, technisch und lösungsorientiert. Ohne Show, ohne unnötige Meetings, ohne Ausweichsprache.
Praxis vor Theorie
Ziel ist keine theoretisch perfekte PowerPoint-Lösung, sondern eine Anlage, die stabil läuft und in der Realität funktioniert.
Erfahrung mit Drucksituationen
Produktionsdruck, festgefahrene Anläufe, Störungen, Terminprobleme und technische Eskalationen gehören seit vielen Jahren zur Praxis.
Breite Systemkenntnis
Neben KUKA, ABB und FANUC auch Erfahrung mit weiteren Robotersystemen, Kamerasystemen, Feldbussen und ergänzender Softwareentwicklung.
Direkter Kontakt statt langem Hin und Her
Sie haben ein laufendes Problem, eine kritische Inbetriebnahme oder brauchen kurzfristig einen erfahrenen Roboterprogrammierer, der nicht erst lange eingearbeitet werden muss?
Dücker Robotics GmbH
Alexander Dücker
Tizianstraße 23B · 53844 Troisdorf
Telefon: +49 151 26811549
E-Mail: duecker@duecker-robotics.de
Am schnellsten geht es direkt per Telefon oder mit einer kurzen Projektbeschreibung über das Formular. Schreiben Sie klar, welcher Hersteller betroffen ist, was nicht läuft und wie dringend das Thema ist.